ASTM A106 je štandardná bezšvíková rúra z uhlíkovej ocele, ktorú väčšina konštruktérov špecifikuje, kedy má linka prenášať horúcu kvapalinu alebo plyn pod tlakom. Je vyrobený pre použitie pri zvýšených-teplotách, je dimenzovaný v súlade s ASME B36.10M a môže byť dodaný s hladkými alebo skosenými koncami na zváranie, ohýbanie a obrubovanie. Medzi triedami A, B a C v ASTM A106 sa najviac používa trieda B, pretože poskytuje spoľahlivú kombináciu pevnosti, ťažnosti a zvariteľnosti pre parné potrubia, zberné potrubia rafinérií, procesné potrubia a okruhy elektrární.
Štandardy a dodávka
- Norma: ASTM A106 / ASME SA106
- Známka: B (k dispozícii aj A, C, ak to projekt umožňuje)
- Forma: Bezšvové, hotové za tepla-alebo za studena{1}}dokončené
- Konce: Hladký koniec (PE) alebo skosený koniec (BE) na zváranie
- Rozmery: ASME B36.10M, NPS a{1}}založené na pláne
Chemické zloženie
Táto trieda je založená na jednoduchom, dobre{0}}kontrolovanom dizajne uhlík-mangán-kremík. Ovládanie P a S udržuje rúru zvariteľnú a húževnatú.
| stupňa | C (%) | Mn (%) | P (%) max | S (%) max | Si (%) min |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Menšie alebo rovné 0,25 | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | Menšie alebo rovné 0,30 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | Menšie alebo rovné 0,35 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
Prečo je to dôležité: uhlík dáva triede jej základnú silu; mangán pomáha stabilizovať štruktúru feritu a perlitu a zlepšuje húževnatosť; kremík zlepšuje odolnosť proti vodnému kameňu/oxidácii, keď potrubie vedie horúcu paru alebo procesné médium.
Mechanické vlastnosti
Stupeň B je "stredný" stupeň, ale už je dostatočne silný pre väčšinu aplikácií.
| stupňa | Pevnosť v ťahu (MPa) | Medza klzu (MPa) | Predĺženie (%) |
|---|---|---|---|
| A | Väčšie alebo rovné 330 | Väčšie alebo rovné 205 | Väčšie alebo rovné 20 |
| B | Väčšie alebo rovné 415 | Väčšie alebo rovné 240 | Väčšie alebo rovné 20 |
| C | Väčšie alebo rovné 485 | Väčšie alebo rovné 275 | Väčšie alebo rovné 20 |
Výklad pre návrh a výrobu: pevnosť v ťahu chráni proti roztrhnutiu a axiálnemu zaťaženiu; medza klzu je hranica pred trvalou deformáciou, obzvlášť dôležitá pri vysokotlakových{0}}behoch; predĺženie zaisťuje, že rúru možno-ohýbať, zvárať a inštalovať bez praskania.
Výkon v-vysokoteplotnej službe
A106 Grade B má zostať v prevádzke pri teplotách kovu zhruba do pásma 400–450 stupňov. Na tejto úrovni zostáva feritovo-perlitová mikroštruktúra stabilná, kremík pomáha povrchu odolávať usadzovaniu vodného kameňa a potrubie si zachováva svoju tlakovú-schopnosť znášať. Preto je určený pre napájacie potrubia kotlov, zberné potrubia pary, potrubia výmenníkov tepla-, servis horúceho oleja a systémy rafinérií. Pri správnom PWHT a postupoch zvárania môže rúra bežať aj v cyklickom režime bez rýchlej straty húževnatosti.
Výroba a tepelné spracovanie
Pre A106 triedy B nie je výrobná cesta doplnkovým bodom – to je dôvod, prečo môže potrubie skutočne pracovať pri vysokej teplote a tlaku. Typická frézovacia trasa pre bezproblémovú A106 Grade B na Octal Pipe vyzerá takto:
1. Výber predvalkov a kontrola chémie
Výroba začína z usmrtených (úplne deoxidovaných) predvalkov z jemnozrnnej uhlíkovej ocele-, ktoré už spĺňajú chemický rozsah A106. To zaisťuje nízke P a S, dobrú čistotu a zvárateľnosť. Teploty sa kontrolujú pred valcovaním, takže mechanické ciele pre stupeň B možno dosiahnuť po tvarovaní a tepelnom spracovaní.
2. Vykurovanie predvalkov
Predvalky sa ohrievajú v rotačnej alebo kráčajúcej -peci na teplotu dierovania/valcovania. Rovnomerné zahrievanie je tu dôležité, pretože nerovnomerná teplota by spôsobila kolísanie hrúbky steny-pri prepichovaní predliatku.
3. Horúci piercing (dutina)
Horúci predvalok sa prepichne na krížovom{0}}valci alebo dierovacom mlyne s tŕňom, aby sa vytvorila dutá škrupina. Tu sa rúra mení z pevnej guľatej na bezšvovú rúru. Cieľom je vyrobiť škrupinu bez stredového prasknutia a s rovnomernou stenou po obvode.
4. Predĺženie a valcovanie zástrčky/tŕňa
Dutá škrupina je potom predĺžená a valcovaná cez tŕňový alebo kolíkový mlyn, aby sa priblížila k objednanému priemeru a hrúbke steny. Na zušľachtenie steny a zlepšenie povrchu možno použiť niekoľko valcovacích stojanov. Tento krok je kľúčom k tomu, aby bol vnútorný povrch hladký a aby sa hrúbka steny udržala v rámci tolerancie.
5. Veľkostný/zmenšovací mlyn
Dimenzovacia alebo redukčná fréza dodáva rúre jej konečný vonkajší priemer a zaoblenie. Pre vyššie plány (hrubšie steny) sa parametre valcovania upravia tak, aby sa zachovala sústrednosť. Presné dimenzovanie tu znamená jednoduchšie zváranie a lepšie prispôsobenie-na mieste.
6. Chladenie a vyrovnávanie
Po opracovaní za tepla sa rúry kontrolovane ochladzujú a potom prechádzajú cez rovnačku. Rovnosť je dôležitá pre prefabrikované cievky a pre automatické zváranie.
7. Tepelné spracovanie (podľa potreby)
V závislosti od veľkosti potrubia, redukčného pomeru a požiadaviek kupujúceho môžu byť potrubia normalizované alebo -zbavené napätia.
Normalizácia zjemňuje feritovo-perlitovú štruktúru, vyrovnáva vlastnosti po dĺžke a zlepšuje húževnatosť.
Uvoľnenie napätia odstraňuje tvárne napätie, čo je užitočné, ak bude potrubie zvarené do systému, ktorý neskôr uvidí tepelné cykly.
Toto kontrolované tepelné spracovanie pomáha A106 Grade B udržať si svoju ťažnosť a odolnosť proti nárazu pri horúcej prevádzke.
8. Konečná úprava, NDE a hydrotest
Hotové rúry sú narezané na požadovanú dĺžku, konce sú lemované/skosené a každá dĺžka je vizuálne kontrolovaná na presnosť povrchu a rozmerov. Potom sa potrubie otestuje:
- hydrostatická skúška na preukázanie tlakovej izolácie
- vírivé{0}}prúdy alebo ultrazvukové NDE na hľadanie vnútorných/povrchových defektov
- označenie a náter/lak na ochranu
- Až po všetkých týchto krokoch sa potrubie uvoľní pomocou MTC.
Pretože celá trasa je bezšvíková (žiadny pozdĺžny zvar), potrubie má rovnomernú tlakovú odolnosť po celom obvode – hlavný dôvod, prečo je A106 zvolený pred zváraným potrubím pre použitie pri vysokých-teplotách.
Rozmerový rozsah
(typická dodávka, môže nasledovať žiadosť projektu)
| Položka | Špecifikácia |
|---|---|
| Veľkosť | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| Hrúbka steny | SCH 10 – SCH XXS (vrátane . 40, 80, 160) |
| Dĺžka | 5 – 12 m (SRL / DRL) alebo skrátiť-na-dĺžku |
| Koniec | PE / BE, chrániče na požiadanie |
Testovanie a kontrola
Aby bola rúra prijateľná pre tlakovú a horúcu prevádzku, ASTM A106 odkazuje na všeobecné požiadavky v ASTM A999. Octal Pipe môže poskytnúť úplnú testovaciu cestu:
- Hydrostatická skúška na každej dĺžke na preukázanie tlakovej izolácie
- Nedeštruktívne vyšetrenie (vírivým prúdom alebo ultrazvukom) na skríning povrchových a vnútorných chýb
- Skúšky ťahu a tvrdosti na teplo ocele na overenie mechanickej zhody
- Skúšky sploštenia/ohybu na preukázanie ťažnosti
- Vizuálne, OD, steny a dĺžkové kontroly na zabezpečenie rozmerovej zhody
- MTC podľa EN 10204 3.1/3.2 pre úplnú sledovateľnosť tepla a testov
Aplikácie
| Sektor | Typické použitia |
|---|---|
| Energia a kotol | Parné potrubia, potrubia napájacej vody, potrubia pomocných kotlov |
| Rafinéria a petrochémia | Procesná para,-vysokoteplotné rozvody, potrubia ohrievačov |
| Chemické závody | Potrubie výmenníka tepla a kondenzátora, prenos horúceho média |
| Ropa a plyn | Pozemné vysokoteplotné{0}}vody na zhromažďovanie a prenos, kde je špecifikovaný bezproblémový CS |
| Všeobecný priemyselný | Vysokotlakové{0}}systémy na vzduch, teplú vodu a termálne-kvapaliny |
Kľúčovým bodom je, že A106 Grade B je špecifikovaný, keď je služba obojebezproblémovéavysoká-teplota. Keď je potrebná izbová-teplota alebo štrukturálna teplota, kupujúci sa namiesto toho často obracajú na ASTM A53; keď je potrebné potrubie s požiadavkami PSL, idú na API 5L. Ak ponecháte túto stránku jasne umiestnenú pre „vysoko{5}}teplotnú bezšvíkovú rúrku CS“, pomôžete spoločnosti Google pochopiť, o čom je táto adresa URL.
Prečo Octal Pipe pre ASTM A106 Grade B
- Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele vyrobené podľa ASTM A106 / ASME SA106
- Stupeň B ako štandard; Stupeň A alebo C, ak to projekt vyžaduje
- K dispozícii je narezanie-na-dĺžku, skosené konce, náter / lak a exportné balenie
- Všetky testy (hydro, NDE, mechanické) zdokumentované a sledovateľné
- Pred odoslaním je možné zabezpečiť kontrolu treťou stranou (BV, SGS, LR atď.)
- Skúsenosti s dodávkami pre rafinérie, elektrárne a chemické závody, kde balíky dokumentov musia spĺňať požiadavky EPC
