316L-316Ti-316Hi rúrka z nehrdzavejúcej ocele

Vyvinutý tak, aby odolal agresívnym chemickým podmienkamséria 316z nehrdzavejúcej ocele-obsahujúce316L, 316H a 316Ti-ponúka výnimočnú odolnosť voči chloridovej korózii a oxidácii.

Každá trieda spĺňa odlišné tepelné alebo výrobné požiadavky a poskytuje inžinierom flexibilitu naprieč spracovateľskými závodmi, energetickými systémami a morským prostredím.

• 316L:Nízko{0}}uhlíkový variant minimalizujúci zrážanie karbidu počas zvárania.
• 316H:Vysoko-karbónová trieda optimalizovaná pre-pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu.
• 316Ti:Titánom-stabilizovaná verzia zvyšuje ochranu proti medzikryštalickej korózii pri zvýšených prevádzkových teplotách.

Zliatina18% chrómu a 12% nikluzáklad tvorí stabilnú austenitickú štruktúru, pričommolybdén (~ 2,0 – 3,0 %)výrazne zvyšuje odolnosť proti bodovej a štrbinovej korózii v médiách obsahujúcich chlorid-.

Úpravy titánu alebo kontrolovaného uhlíka umožňujú prispôsobený výkon-či už v kryogénnom potrubí alebo zostavách prehrievačov.

Hlavné metalurgické výhody:

• Vynikajúca odolnosť voči kyseline octovej, fosforečnej a sírovej
• Vysoká odolnosť voči koróznemu praskaniu spôsobenému chloridom-
• Stabilná tvorba oxidového filmu až do 870 stupňov (1600 stupňov F)
• Vynikajúca integrita zvaru s minimálnym rizikom senzibilizácie

Prítomnosť molybdénu a chrómu vo vyvážených pomeroch zaisťuje vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a kyslej korózii, vďaka čomu sú tieto zliatiny ideálne pre priemyselné aj architektonické aplikácie.

Mechanické pozorovania:

316L je najlepší pre zvárané zostavy a kryogénne potrubia; 316H a 316Ti vynikajú v trvalo vysokých-teplotných podmienkach so zlepšeným výkonom pri tečení.

Výroba rúr z nehrdzavejúcej ocele série 316 vyžaduje presné metalurgické riadenie, aby sa zachovala odolnosť proti korózii a mechanická jednotnosť.

Na rozdiel od uhlíkových ocelí si tieto austenitické zliatiny vyžadujú čisté taviace prostredie, prísnu reguláciu teploty a kontrolovanú rýchlosť chladenia, aby sa zabránilo senzibilizácii alebo hrubnutiu zrna.

Štandardný výrobný tok:

• Tavenie vákuovej alebo argónovej pece:Zjemňuje chémiu zliatiny a minimalizuje kontamináciu dusíkom alebo sírou.
• Piercing a predĺženie za tepla:Premieňa plné predvalky na bezšvíkové dutiny so smerovým tokom zrna pre vyššiu odolnosť voči tlaku.
• Kreslenie za studena a dimenzovanie:Dosahuje presné tolerancie, zlepšenú sústrednosť a vylepšenú hladkosť povrchu.
• Roztokové žíhanie:Vedené medzi 1040 stupňami a 1120 stupňami, po ktorom nasleduje rýchle ochladzovanie vodou alebo vzduchom na rozpustenie karbidov a obnovenie plnej odolnosti voči austenitickej korózii.
• Morenie a pasivácia:Odstraňuje oxidy a obnovuje na chróm-pasívny film bohatý na chróm, ktorý je kritický pre odolnosť v kyslom prostredí alebo prostredí bohatom na chloridy-.

Zvárané rúry sa vyrábajú pomocouGTAW (TIG)alebolaserové zváranies výplňovými materiálmi prispôsobenými základnému zloženiu (ER316L alebo ER316Ti).

Na obnovenie odolnosti proti korózii v kritických procesných inštaláciách, ako sú chemické a farmaceutické potrubné systémy, je možné použiť žíhanie a leštenie po zváraní.

Dostupné vžíhané, nakladaná, aleboleštenésa tieto potrubia dodávajú pre sanitárne aj tlakové{0}}použitie.

Komplexná kontrola zaisťuje, že každá rúra z nehrdzavejúcej ocele radu 316{1}} si pred dodaním zachováva metalurgickú stabilitu a nepriepustnosť.

Testovacie postupy zodpovedajúASTM A312, A999a zodpovedajúceASME SAšpecifikácie, ktoré zahŕňajú deštruktívne aj ne{0}}deštruktívne fázy overovania.

Štandardné kontroly kvality:

• Testovanie hydrostatického alebo vírivého-prúdu:Potvrdzuje vnútornú integritu a detekuje diskontinuity povrchu.
• Skúšky ťahu, tvrdosti a sploštenia:Overte mechanickú konzistenciu vo výrobných sériách.
• Test medzikryštalickej korózie (ASTM A262 Cvičenie E):Overuje odolnosť voči zrážaniu karbidov, najmä pre 316L a 316Ti.
• Pozitívna identifikácia materiálu (PMI):Zabezpečuje súlad zliatiny s nominálnym obsahom Cr-Ni-Mo.
• Vizuálna a rozmerová kontrola:Meria priamosť, konečnú úpravu a rovnomernosť steny pomocou presných meradiel.

Pre aplikácie s vysokou{0}}čistotou alebo procesom-kritické aplikácie, voliteľnéferitová analýza, rádiografické skúšanie zvarov, alebohodnotenie drsnosti povrchu (Ra menšie alebo rovné 0,8 μm)môže byť špecifikované.

Všetky testovacie údaje sú zaznamenané v kontrolovanej dokumentácii QA a vydané akoEN 10204 3.1 / 3.2 certifikátypre úplnú sledovateľnosť.

316L, 316H a 316Ti každý preukazuje jedinečnú odolnosť pri prevádzkovom zaťažení:

• 316L:Vynikajúci pri zváraní-ťažkých zariadení, minimalizuje zrážanie karbidov.
• 316H:Odoláva tečeniu a pretrhnutiu pri dlhšom tepelnom vystavení.
• 316Ti:Zachováva si tvárnosť a ochranu proti korózii aj po viacerých cykloch ohrevu.

Vďaka svojej stabilnej oxidovej vrstve a nízkej priepustnosti sú vhodné pre obojepotravinárskej{0}}triedeasystémy chemických procesov.

• Petrochemické výmenníky tepla a rúrky kondenzátora
• Farmaceutické a potravinárske linky
• Zariadenia na bielenie celulózy a papiera
• Pobrežné plošiny a námorné výfukové systémy
• Vysokoteplotné{0}}rekuperácia tepla a systémy odvodu spalín-
• Všestrannosť radu 316 zaisťuje spoľahlivé služby v rôznych odvetviach vyžadujúcich odolnosť voči korózii a teplotám.

Ako súčasť svojho portfólia-nehrdzavejúcej ocele,Oktálna fajkadodáva rúry 316L, 316H a 316Ti s plnou sledovateľnosťou, certifikáciou mlyna (EN 10204 3.1/3.2) a overením NDE.

Každá šarža sa vyrába v rámci procesov-riadených ISO, čím sa zaisťuje súlad s kódmi ASTM a ASME pre priemyselné aplikácie a aplikácie na-projektovej úrovni.